离心风机的原理和操作

一、离心风机定义

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘；2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送；3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等。

二、离心风机的原理

叶轮随转轴旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片间的出口甩出。被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低。外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘的孔口吸入，源源不断地输送气体。

三、离心风机的结构

离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成。

叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；

机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；

进风口：吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。

四、主要性能参数

流量Q：单位时间内风机所输送的流体量，常用体积流量表示，单位m3/s或m3/h，与风机的结构、尺寸和转速有关；

压头p：风机对单位体积流量所提供的有效能量，单位为pa；

效率η：风机在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使其

实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输入的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。通常，小风机效率为50％～70％，而大型风机可达90%；

轴功率N与有效功率Ne：轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

转速n：风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。

五、风机的使用和操作

风机启动前的准备

1、 关闭调节风门，关闭风机的进出风门；

2、手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦；

3、联轴器，皮带轮防护护照安装到位；

4、轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位；

5、对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；

6、电动确定风机的转向，同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。

风机的启动

1、 启动风机（注意运行是否平稳）；

2、风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量；开大风门时注意电机的运行电流，防止风门开度过大造成风机过载；

3、启动后要检测风机轴承温度，轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度；

风机在运行过程中的检查

1、听风机运转是否平稳、有无异声或摩擦；

2、检查各地脚螺栓有无松动；

3、检测轴承的温度及润滑情况；

4、轴承润滑油冷却水是否畅通，进出水管是否有温差；

5、轴承箱是否有润滑油泄露；

6、轴承箱体及轴承运行是否有异响，转动是否平稳；

7、检查电流运行是否稳定；

紧急停车

1、发觉风机有剧烈的噪音；

2、叶轮与机壳有摩擦；

3、机壳震动突然加剧；

4、轴承温度持续升温并超出允许的温升范围；

5、电流突然升高并不能在 2 分钟内复原；

6、轴承箱严重漏油；

7、冷却水中断半小时以上。

风机停机

1、现减轻负荷后在停止风机运转；

2、关闭冷却水的进出水阀门；

3、如果输送的时热风应在停止加热器后待风机出风温度降低到 40 度时再停止风机；

4、风机停机后要把机壳底部的排水阀打开进行排水；同时关闭风机进出口风门。